目的和范圍
平對接縱向縫焊機(jī)主要用于板間對接,平板間拼接焊接(需要配置材料支撐架,鋁合金,鈦鎳合金等)的專用焊接設(shè)備,以滿足氣體的需求 焊接,氬弧焊,等離子焊接和其他焊接(可選的CO2,MIG / MAG,SAW,PAW + TIG焊接方法)為了滿足貴公司對平板對接的需求,在以下技術(shù)解決方案中,我們公司詳細(xì)介紹了 設(shè)備結(jié)構(gòu),焊接工藝,焊接電源,控制方法和工件定位。 為了確保設(shè)備的可靠和有效的工作,我們還對用戶操作員,工作環(huán)境和材料外觀提出了要求:
1.操作人員要求:
●必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并具有一定的焊接技能
●熟悉設(shè)備的操作(觸摸屏的操作,等離子焊接機(jī)的使用,工裝夾具的對中操作等),以根據(jù)安全規(guī)定使用設(shè)備
●必須定期維護(hù)設(shè)備
2.電路板下料和環(huán)境要求:
●提供合格的工作電源,氣源和接地系統(tǒng);
●使用者的工件干凈整潔,沒有飛邊,表面光滑平整(接縫之間的間隙小于板厚的10%);
●沒有毛刺,油污和其他影響焊接區(qū)域焊接質(zhì)量的因素;
●拼接板的平直度和平行度取決于用戶工件的精度;
環(huán)境要求
1.運(yùn)行環(huán)境:一般環(huán)境(室內(nèi))。
2.環(huán)境溫度:-10℃?40℃。
3.相對濕度:≤85%
4.設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離劇烈振動和顛簸,并防止雨淋。
5,電網(wǎng)要求:電網(wǎng)電壓波動范圍小于±5%,頻率波動不大于1%。
6.電源容量:<10KVA。
設(shè)備介紹:
●適用的焊接工件范圍:δ= 8-25mm的板厚,可以在焊縫長度范圍內(nèi)焊接平對接縱向焊縫。
●焊炬焊接方法用于在焊縫背面提供冷卻成形。
●采用壓鍵機(jī)構(gòu),確保工件在約束條件下焊接,減少焊接變形。
●焊接過程采用SAW +藥芯焊絲焊接方式。
●焊接變形小,前后焊接通道平整,整齊美觀,過渡平整。
特種機(jī)主要結(jié)構(gòu)說明:
這套設(shè)備由三個主要部分組成:焊接主機(jī),焊接系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng)等。
1.焊接主機(jī)
焊接主機(jī)是專用機(jī)器的中心部分。采用龍門機(jī)構(gòu)。工件的焊接將在設(shè)備上自動完成。它由底梁,雙壓縮梁,履帶梁,焊接行走臺車系統(tǒng),定位機(jī)構(gòu),手動進(jìn)出料架等組成,主焊機(jī)和底梁采用分體結(jié)構(gòu),底梁固定在底部表面,主機(jī)可以沿著軌道行走,以實現(xiàn)同一平面鋼板的對接焊接操作。
1.1 底梁
底梁在壓縮工件時起支撐作用,底梁具有足夠的剛度。底梁安裝有用于形成焊縫反面的銅襯里,并在焊縫的背襯上形成凹槽以控制焊縫反面的形狀以獲得均勻且均勻的焊接接縫。該襯里裝有循環(huán)水冷卻裝置,并且增加了襯里的使用壽命。底梁設(shè)計為固定結(jié)構(gòu),以確保焊接時壓板的穩(wěn)定性。
1.2 壓縮梁
壓縮梁布置在焊縫的每一側(cè),每個壓縮梁將鑰匙型壓板壓過安全氣囊以壓制工件,從而使工件在焊縫方向上受力均勻,從而確保了工件與紅色銅襯完全接觸,以防止錯誤的一側(cè)確保單面焊接和雙面成型。鑰匙型壓力板的壓力可以通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作壓力來改變。
1.3 履帶梁
橫梁的主體由矩形管制成。在對橫梁的內(nèi)部進(jìn)行刨削和銑削之后,將高精度的直線導(dǎo)軌對和傳動齒條安裝在橫梁的表面上。
1.4 焊接臺車系統(tǒng)
焊接行走小車系統(tǒng)由調(diào)速電機(jī)通過齒輪,齒條和焊接行走小車沿著線性導(dǎo)軌驅(qū)動(軌道梁單獨布置)。焊接行走小車配備有埋弧焊機(jī)頭,焊絲盤,焊槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和焊槍舉升機(jī)構(gòu)。 ,焊接控制箱等,控制電纜和焊接電纜由工業(yè)拖鏈保護(hù)。焊接行走小車由伺服電機(jī)驅(qū)動,具有傳動平穩(wěn),速度范圍寬,性能穩(wěn)定等優(yōu)點,可以滿足各種焊接速度的行走要求。手推車具有快速釋放機(jī)構(gòu),以確保焊槍在焊接后迅速返回。初始點。焊槍提升機(jī)構(gòu)用于升高和降低焊槍。